鈑金加工中對(duì)數(shù)控加工定制技術(shù)的運(yùn)用

數(shù)控技術(shù)在鈑金加工中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用在很大程度上提高了工作效率和質(zhì)量。那么如何制定數(shù)控加工工藝。

1）閱讀零件圖紙：充分了解圖紙的技術(shù)要求，如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、工件的材料和硬度、工件的加工性能和數(shù)量。

2）工藝分析：根據(jù)零件圖紙的要求進(jìn)行工藝分析，包括零件的結(jié)構(gòu)工藝分析、材料和設(shè)計(jì)精度的合理性分析、近似工藝步驟等。

3）制定工藝：根據(jù)工藝分析制定加工所需的工藝信息，如加工工藝路線、工藝要求、刀具軌跡、位移、切削參數(shù)（主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、切削深度）和輔助功能（換刀、主軸正反轉(zhuǎn)、切削液開或關(guān)），并填寫加工程序卡和工藝卡。

4）數(shù)控編程：根據(jù)零件圖和制定的工藝內(nèi)容進(jìn)行數(shù)控編程，然后根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)指定的指令代碼和程序格式。

5）程序傳輸：將編寫好的程序通過(guò)傳輸接口輸入數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置。調(diào)整機(jī)床并調(diào)用程序后，可以加工出符合圖紙要求的零件。

目前，我國(guó)數(shù)控沖床的性能和質(zhì)量得到了提高。由于數(shù)控沖床具有適應(yīng)性強(qiáng)、生產(chǎn)率高、加工精度高等特點(diǎn)，數(shù)控沖床被廣泛用于解決鈑金加工中批量大、形狀復(fù)雜、精度高等問(wèn)題。數(shù)控沖床在生產(chǎn)中的應(yīng)用，不僅大大提高了鈑金加工能力，保證了鈑金零件的質(zhì)量和產(chǎn)量，而且大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。